การวิเคราะห์วิธีทดสอบกำลังของปูนซีเมนต์

1. การเตรียมตัวอย่าง

1. การเตรียมปูน: ผสมซีเมนต์ 450±2 กรัม ทรายมาตรฐาน 1350±5 กรัม และน้ำ 225±1 กรัม ในเครื่องผสมสำหรับการผสมปูนเชิงกล ใส่น้ำลงในหม้อก่อน จากนั้นจึงเติมซีเมนต์ วางหม้อบนตะแกรงตายตัว และยกขึ้นในตำแหน่งคงที่ จากนั้นสตาร์ทเครื่องทันที โดยคนด้วยความเร็วต่ำเป็นเวลา 30 วินาที และเติมทรายให้เท่าๆ กันในเวลาเดียวกันกับที่ 30 วินาทีทั้งสองเริ่มทำงาน เมื่อทรายแต่ละระดับถูกบรรจุย่อย ให้เริ่มจากระดับเม็ดหยาบ แล้วบวกตามจำนวนที่ต้องการของทรายแต่ละระดับตามลำดับ หมุนเครื่องไปที่ความเร็วสูงแล้วผสมต่ออีก 30 วินาที หยุดผสมเป็นเวลา 90 วินาที และใช้มีดโกนยางขูดทรายบนใบมีดและผนังหม้อเข้าตรงกลางหม้อภายใน .1 15 วินาที ผัดต่อไปด้วยความเร็วสูงเป็นเวลา 60 วินาที

 

2. ขึ้นรูปทันทีหลังจากเตรียมปูนแล้ว แก้ไขแม่พิมพ์ทดสอบที่ว่างเปล่าและปลอกแม่พิมพ์บนโต๊ะสั่น และใช้ช้อนที่เหมาะสมในการใส่ปูนลงในแม่พิมพ์ทดสอบในสองชั้นโดยตรงจากหม้อผสม เมื่อติดตั้งหนึ่งชั้น ให้ใส่ปูนประมาณ 300 กรัมในแต่ละถัง ใช้เครื่องกระจายขนาดใหญ่เพื่อกระจายวัสดุในแนวตั้งที่ด้านบนของปลอกแม่พิมพ์และไปมาตามช่องแม่พิมพ์แต่ละช่องหนึ่งครั้ง จากนั้นสั่น 60 ครั้ง ใส่ปูนชั้นที่สองอีกครั้ง เกลี่ยให้เรียบด้วยเครื่องเกลี่ยขนาดเล็ก แล้วสั่นอีกครั้ง 60 ครั้ง ถอดปลอกแม่พิมพ์ออก ถอดแม่พิมพ์ทดสอบออกจากโต๊ะสั่น ใช้ไม้บรรทัดโลหะวางไม้บรรทัดโลหะไว้ที่ปลายด้านหนึ่งของด้านบนของแม่พิมพ์ทดสอบโดยทำมุมประมาณ 90? ขยับปลายด้านหนึ่งเพื่อขูดปูนที่เกินส่วนของแม่พิมพ์ทดสอบออกในแต่ละครั้ง และใช้ไม้บรรทัดตรงอันเดียวกันเพื่อทำให้พื้นผิวของตัวทดสอบเรียบเกือบเป็นแนวนอน ทำเครื่องหมายหรือเพิ่มหมายเหตุบนแม่พิมพ์ทดสอบเพื่อระบุจำนวนชิ้นทดสอบและตำแหน่งของชิ้นทดสอบที่สัมพันธ์กับโต๊ะต๊าป

3. จับแม่พิมพ์ทดสอบและกรวยปิดไว้ตรงกลางโต๊ะสั่นขณะผสมปูน ใส่ปูนผสมทั้งหมดลงในช่องทางตัดให้เท่าๆ กัน เริ่มโต๊ะสั่น จากนั้นปูนจะไหลเข้าไปในแม่พิมพ์ทดสอบผ่านช่องทาง สั่น 120s ± 5s เพื่อหยุด หลังจากการสั่นสะเทือนเสร็จสิ้น ให้ถอดแม่พิมพ์ทดสอบออก ใช้ไม้บรรทัดแบนขูดและเรียบทรายยางที่อยู่สูงกว่าแม่พิมพ์ทดสอบ จากนั้นทำเครื่องหมายบนแม่พิมพ์ทดสอบหรือใช้หมายเหตุเพื่อระบุหมายเลขชิ้นทดสอบ

 

2. การบำรุงรักษาตัวอย่าง

นำปูนที่เหลือรอบๆ แม่พิมพ์ออก และวางแม่พิมพ์ทดสอบไว้บนชั้นวางแนวนอนในห้องหมอกหรือกล่องเปียกเพื่อบ่ม อากาศชื้นควรสัมผัสได้ทุกด้านของแม่พิมพ์ทดสอบ ในระหว่างการบำรุงรักษา ไม่ควรวางแม่พิมพ์ทดสอบบนแม่พิมพ์ทดสอบอื่น นำแม่พิมพ์สาธิตออกจนกว่าจะถึงเวลาที่กำหนด และทำเครื่องหมายตัวอย่างก่อนทำการสาธิต จากนั้นใส่ตัวทดสอบในน้ำ 20 ℃± 1 ℃เพื่อการบ่ม เมื่อวางในแนวนอน ระนาบขูดควรหงายขึ้น วางชิ้นทดสอบไว้บนชั้นวางที่ไม่เน่าเสียง่ายและรักษาระยะห่างระหว่างกันเพื่อให้น้ำสัมผัสกับพื้นผิวทั้งหกของชิ้นทดสอบ ในช่วงระยะเวลาการบ่ม ระยะห่างระหว่างชิ้นงานทดสอบหรือความลึกของน้ำบนพื้นผิวด้านบนของชิ้นงานทดสอบต้องไม่น้อยกว่า 5 มม. ยกเว้นตัวอย่างที่มีอายุ 24 ชั่วโมงหรือล่าช้าถึง 48 ชั่วโมงในการถอดออก ตัวอย่างใดๆ ที่มีอายุถึงเกณฑ์ควรนำออกจากน้ำ 15 นาทีก่อนการทดสอบ (ชนิดแตกหัก) เช็ดคราบสกปรกบนพื้นผิวของตัวทดสอบแล้วคลุมด้วยผ้าชุบน้ำหมาด ๆ จนกระทั่งการทดสอบ

 

3. ขั้นตอนการทดสอบ

1. การหาค่าความต้านทานแรงดัดงอ

วางด้านหนึ่งของตัวทดสอบบนกระบอกสูบรองรับของเครื่องทดสอบ แกนยาวของตัวทดสอบตั้งฉากกับกระบอกสูบรองรับ และโหลดจะถูกนำไปใช้กับด้านตรงข้ามของปริซึมอย่างสม่ำเสมอที่ อัตรา 50N/s±10N/s ผ่านกระบอกสูบ จนกว่าจะแตก. ความต้านทานแรงดัดงอคำนวณได้ดังนี้:

Rf = 1.5FtL/b3

โดยที่: Ft-ภาระที่กระทำที่กึ่งกลางของปริซึมเมื่อแตกหัก

L-ระยะห่างระหว่างคอลัมน์รองรับ

B-ความยาวด้านของหน้าตัดสี่เหลี่ยมจัตุรัสของปริซึม

2. การกำหนดกำลังอัด

โหลดด้านข้างของปริซึมครึ่งเท่าๆ กันที่อัตรา 2400N/s±200N/s จนกว่าจะแตกหัก กำลังรับแรงอัดคำนวณดังนี้:

Rc = เอฟซี/เอ

ในสูตร: โหลด Fc-ขนาดใหญ่ ณ เวลาที่เกิดความล้มเหลว

A- พื้นที่ของส่วนที่บีบอัด

 

4. การยืนยันผลการทดสอบ

1. นำค่าเฉลี่ยของผลลัพธ์ความต้านทานแรงดัดงอของกลุ่มปริซึมสามอันมาเป็นผลลัพธ์การทดสอบ เมื่อค่าความแข็งแรงทั้งสามค่าเกินค่าเฉลี่ย ±10% ควรตัดค่าเฉลี่ยออกแล้วนำมาเป็นผลการทดสอบความต้านทานแรงดัดงอ

2. นำค่าเฉลี่ยเลขคณิตของค่าที่วัดกำลังอัดทั้ง 6 ค่าที่ได้มาจากชุดปริซึม 3 อันเป็นผลการทดสอบ หากค่าที่วัดได้ค่าใดค่าหนึ่งในหกค่าเกิน ±10% ของค่าเฉลี่ยของค่าทั้ง 6 ค่า ควรตัดผลลัพธ์นี้ออก และค่าเฉลี่ยของค่าที่เหลืออีก 5 ค่าเป็นผลการทดสอบกำลังรับแรงอัด หากค่าที่วัดได้ห้าค่าใดค่าหนึ่งเกิน ±10% ของค่าเฉลี่ย แสดงว่าผลลัพธ์ชุดนี้ไม่ถูกต้อง

ความแข็งแรงของซีเมนต์สามารถใช้ได้ในโครงการก่อสร้างหลังจากผ่านการทดสอบข้างต้นและเป็นไปตามมาตรฐานเท่านั้น รับผิดชอบด้านความปลอดภัยในการผลิต